ব্লগ

হাইওয়ে ধরে গাড়ি চালানোর সময় হঠাৎ যদি আপনার ইঞ্জিন তীক্ষ্ণ শব্দ করে, শক্তি হারায় এবং আপনাকে রাস্তার পাশে থামাতে বাধ্য করে, তাহলে সম্ভবত এর কারণ হল আপনার গাড়ির সেই নিরীহ বেল্ট এবং হোসগুলি – আপনার গাড়ির সংবহনতন্ত্র, যা নীরবে গুরুত্বপূর্ণ কাজ করে থাকে, অথচ প্রায়শই উপেক্ষিত হয়।

অটোমোবাইল যন্ত্রাংশের মধ্যে, বেল্ট এবং হোসগুলির আয়ু তুলনামূলকভাবে কম। ক্রমাগত তাপ, কম্পন এবং রাসায়নিকের সংস্পর্শে আসার কারণে এগুলিতে ফাটল, লিক এবং অবনতি হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। এগুলি পরীক্ষা না করা হলে গাড়ির কর্মক্ষমতা মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে বা বিপর্যয়কর ত্রুটি দেখা দিতে পারে।

শুধুমাত্র দৃশ্যমান পরিদর্শন সঠিক মূল্যায়নের জন্য যথেষ্ট নয়। পেশাদার মূল্যায়নের জন্য সূক্ষ্ম পরীক্ষা এবং বিশেষ পরীক্ষার পদ্ধতির প্রয়োজন।

বেল্টগুলি গুরুত্বপূর্ণ পাওয়ার ট্রান্সমিশন উপাদান হিসাবে কাজ করে, যা অল্টারনেটর, এয়ার কন্ডিশনার কম্প্রেসার এবং ওয়াটার পাম্পের মতো প্রয়োজনীয় জিনিসগুলিকে চালায়। ত্রুটি দেখা দিলে এই সিস্টেমগুলি অকেজো হয়ে যেতে পারে।

• ভিজ্যুয়াল চেক:
  • ফাটল: উপাদানের অবনতি নির্দেশ করে এমন ফাটলগুলির জন্য পৃষ্ঠগুলি পরীক্ষা করুন
  • প্রান্তের পরিধান: অনুচিত টান বা ভুল সারিবদ্ধকরণের কারণে হওয়া ফ্রাইং পরীক্ষা করুন
  • গ্লেজিং: চকচকে পৃষ্ঠগুলি পিছলে যাওয়া এবং অতিরিক্ত গরম হওয়ার ইঙ্গিত দেয়
  • উপাদানের ভাঙ্গন: নরম স্থান বা পৃষ্ঠের বিভাজন পরীক্ষা করুন
• টান যাচাইকরণ:
  • নির্মাতার স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করতে ক্যালিব্রেটেড টেনশন গেজ ব্যবহার করুন
  • অনুচিত টান পরিধানের গতি বাড়ায় বা পিছলে যাওয়ার কারণ হয়
• সারিবদ্ধতা মূল্যায়ন:
  • লেজার অ্যালাইনমেন্ট টুলগুলি পুলির অবস্থান যাচাই করে
  • ভুল সারিবদ্ধতা অসম পরিধানের কারণ হয়

হোসগুলি গাড়ির তরল পরিবহন নেটওয়ার্ক তৈরি করে, যা কুল্যান্ট, জ্বালানী এবং হাইড্রোলিক তরল সঞ্চালন করে। ক্ষতিগ্রস্ত হোসগুলির কারণে ইঞ্জিন অতিরিক্ত গরম হতে পারে, জ্বালানী লিক হতে পারে বা স্টিয়ারিংয়ে সমস্যা হতে পারে।

• ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন:
  • ছিদ্র পরীক্ষা করুন এবং লিক হওয়ার জন্য দৈর্ঘ্য বরাবর দেখুন
  • উপাদানের ক্লান্তি নির্দেশ করে এমন পৃষ্ঠের ফাটলগুলি সনাক্ত করুন
  • কঠিন বা নরম এলাকাগুলি লক্ষ্য করুন যা ভাঙ্গনের ইঙ্গিত দেয়
• চাপ পরীক্ষা:
  • কুলিং সিস্টেমের চাপ পরীক্ষা দুর্বলতা প্রকাশ করে
  • জ্বালানী সিস্টেমের চাপ পরীক্ষা অখণ্ডতা নিশ্চিত করে

বিভিন্ন বেল্ট এবং হোসের প্রকারগুলি বোঝা সঠিক রক্ষণাবেক্ষণকে সহজ করে:

বেল্ট সিস্টেম:

• টাইমিং বেল্ট: ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং ক্যামশ্যাফ্ট অপারেশন সিঙ্ক্রোনাইজ করুন (ভালভ টাইমিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ)
• আনুষঙ্গিক বেল্ট: পাওয়ার পেরিফেরাল উপাদান (প্রায়শই একক সর্পিল কনফিগারেশন)

হোস নেটওয়ার্ক:

• কুলিং সিস্টেম: রেডিয়েটর এবং হিটার হোস ইঞ্জিন কুল্যান্ট সঞ্চালন করে
• জ্বালানী সরবরাহ: জোরদার হোসগুলি চাপের মধ্যে পেট্রল পরিবহন করে
• হাইড্রোলিক: পাওয়ার স্টিয়ারিং হোস উচ্চ চাপে তরল প্রেরণ করে

যেখানে তেল পরিবর্তনের দিকে যথেষ্ট মনোযোগ দেওয়া হয়, সেখানে বেল্ট এবং হোসের রক্ষণাবেক্ষণ প্রায়শই উপেক্ষিত হয়। শিল্প তথ্য থেকে জানা যায় যে লুব্রিকেশন সম্পর্কিত সমস্যাগুলির তুলনায় তরল লিক এবং বেল্ট ব্যর্থতা রাস্তার পাশে সহায়তার জন্য আসা কলের ক্ষেত্রে বেশি।

আধুনিক যানবাহন ক্রমবর্ধমানভাবে দীর্ঘ-জীবন উপকরণ ব্যবহার করে, তবে পরিবেশগত চাপ এবং মাইলেজ জমা এখনও পর্যায়ক্রমিক প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন। প্রস্তুতকারকের ব্যবধান সাধারণত টাইমিং উপাদানগুলির জন্য 60,000 থেকে 100,000 মাইল পর্যন্ত হয়, যেখানে আনুষঙ্গিক বেল্ট এবং হোসগুলির প্রায়শই আগে মনোযোগের প্রয়োজন হয়।

প্রযুক্তিবিদরা নিয়মিত পরিষেবার সময়, বিশেষ করে দীর্ঘ ভ্রমণের আগে ব্যাপক পরিদর্শনের সুপারিশ করেন। ফোলা হোস প্রান্ত, বেল্ট গ্লেজিং বা সংযোগের ক্ষয় প্রাথমিক সনাক্তকরণ অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।

সর্বোত্তম সুরক্ষার জন্য, প্রতিস্থাপনের তারিখ এবং পর্যবেক্ষিত অবস্থা নথিভুক্ত করে পরিষেবার রেকর্ড বজায় রাখুন। এই ঐতিহাসিক তথ্য অবশিষ্ট পরিষেবা জীবন ভবিষ্যদ্বাণী করতে এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনাকে অবহিত করতে সহায়তা করে।