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가장 내구성이 뛰어난 디젤 엔진이라도 시간이 지남에 따라 성능 저하가 발생합니다. 출력 감소, 연료 소비 증가, 배기가스 증가 및 시동 어려움과 같은 일반적인 증상은 종종 단일 중요한 구성 요소인 연료 분사 장치로 인해 발생합니다.

분무된 연료를 정확한 간격으로 연소실로 전달하는 역할을 담당하는 정밀 부품인 인젝터는 연소 효율, 동력 전달 및 배기가스 배출 규정 준수에 직접적인 영향을 미칩니다. 마모되거나 막혔거나 잘못 보정된 인젝터는 엔진 성능을 크게 저하시키고 잠재적으로 기계적 고장을 일으킬 수 있습니다.

디젤 엔진 성능에 있어서 연료 분사 장치의 중요한 역할

스파크 점화를 사용하는 가솔린 엔진과 달리 디젤 엔진은 고압축 뜨거운 공기에 연료가 분사되면 자동 점화되는 압축 점화에 의존합니다. 이러한 근본적인 차이는 인젝터 성능에 대한 특별한 요구 사항을 제시합니다.

최적의 인젝터 작동은 연소 효율을 종합적으로 결정하는 세 가지 요소인 완전한 연료 분무, 정밀한 계량 및 정확한 타이밍을 보장합니다. 성능 결함은 일반적으로 다음과 같이 나타납니다.

• 불완전 연소로 인한 전력 감소
• 비효율적인 연소로 인한 연료 소비 증가
• 미연소 탄화수소의 배출 기준 위반
• 저온에서 콜드 스타트의 어려움
• 불안정한 연소로 인한 엔진 소음 증가
• 탄소 침전물로 인한 부품 마모 가속화

오스트리아 엔지니어링 전문가의 기술 솔루션

40년 간의 경험을 쌓은 전직 보쉬 엔지니어들이 설립한 오스트리아의 연료 분사 전문업체인 BBI(빅뱅 분사)는 커민스 엔진용으로 특별히 고성능 커먼 레일 인젝터를 개발했습니다. 이 회사의 제품은 극한의 작동 조건에서도 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 개발, 프로토타입 제작 및 테스트 프로토콜을 거칩니다.

엔지니어링 팀은 7가지 주요 성능 매개변수에 중점을 둡니다.

1. 고급 연료 원자화

정밀한 노즐 설계로 공기 혼합을 개선하고 더 빠르고 완전한 연소를 위해 더 미세한 연료 방울을 생성합니다.

2. 정확한 연료 계량

제조 공차 및 보정 프로세스를 통해 각 실린더에 정확한 연료 공급이 보장됩니다.

3. 신속한 응답 시간

고성능 솔레노이드는 최적화된 연소 단계를 위한 정밀한 분사 타이밍 제어를 가능하게 합니다.

4. 내구성 강화

특수 소재와 제조 공정으로 고압, 고온 작동을 견딜 수 있습니다.

5. 소음 감소

파일럿 분사 전략은 연소 소음을 최소화하여 보다 원활한 작동을 보장합니다.

6. 연비 향상

효율적인 연소는 특정 연료 소비를 줄입니다.

7. 배출량 감소

최적화된 연소는 유해한 배기 성분을 감소시킵니다.

커먼 레일 기술 발전

현대식 커먼 레일 시스템은 2,500bar를 초과하는 압력에서 작동하는 기존 분사 시스템에 비해 상당한 발전을 이루었습니다. 이러한 고압 환경에서는 사이클당 여러 번의 주입 이벤트에 대해 정밀한 제어를 유지할 수 있는 주입기가 필요합니다.

이 기술은 다음을 가능하게 합니다.

• 다중 주입 이벤트(파일럿, 메인 및 사후 주입)
• 분사 시기와 지속 시간을 정밀하게 제어
• 작동 조건에 따른 적응형 주입 전략

애플리케이션별 솔루션

BBI는 특정 Cummins 엔진 모델 및 응용 분야에 맞는 인젝터 구성을 제공합니다. 선택 고려 사항은 다음과 같습니다.

• 엔진 배기량 및 모델 연도
• 주요 작동 조건(중부하 대 경부하)
• 성능 수정(터보차저 업그레이드, ECU 튜닝)

연료 필터 교체 및 인젝터 상태 모니터링을 포함한 적절한 설치 절차와 정기적인 유지 관리는 장기적인 성능과 신뢰성을 보장하는 데 도움이 됩니다.